Արգելակի պահոցների արտադրության գործընթաց

Ավտոմոբիլային արգելակային պահոց Արտադրողներ `ձեզ ներմուծելու արգելակային պահոցների արտադրության գործընթացին.

1, բնօրինակ տվյալների խառնուրդը. Արգելակի բարձիկները հիմնականում բաղկացած են պողպատե մանրաթելից, հանքային բուրդից, գրաֆիտից, հագած դիմացկուն գործակալից, խեժի եւ այլ քիմիական նյութերի, ապա Fractice- ի գործակիցը եւ աղմուկի արժեքը ճշգրտվում են այս բնօրինակ տվյալների համամասնական բաշխմամբ:

2, տաք ձեւավորման փուլ. Խառը նյութը լցնել կաղապարի մեջ, ապա սեղմել զրոյից:

3, Երկաթի թերթիկի բուժում. Ըստ երկաթի թերթիկի կտրման տարբեր տեսակի, բայց նաեւ բշտիկ ազդեցության մակերեսի կարծրացման բուժումից հետո, որպեսզի սոսինձ լինի արգելակային պահոցի նախատիպի վրա:

4, Hot Pressing Stage. Մեխանիկական զոդման երկաթի եւ արգելակային բարձիկների օգտագործումը High Hot Trumel է, որպեսզի երկուսը ավելի ամուր համակցված լինեն, պատրաստի արտադրանքը կոչվում է արգելակային բարձիկներ բուրդի սաղմ:

5, He երմամշակման փուլ. Արգելակի պահոցային տվյալները ավելի կայուն եւ ջերմակայուն դարձնելու համար պահանջվում է տաքացնել արգելակային պահոց բրդի սաղմը ջերմային պրոցեսորի միջոցով, այնուհետեւ `հետագա մշակման միջոցով:

6, Grinding փուլ. Արգելակի պահոցի մակերեւույթի ջերմամշակման պահից հետո այն դեռ պետք է կոպիտ լուսանցք, ուստի անհրաժեշտ է, որ այն հարթ լինի

7, Նկարչական փուլ. Ժանգը կանխելու համար `գեղեցիկ դեր ունենալու համար` լակի նկարչության անհրաժեշտությունը:

8-ը, նկարելուց հետո կարելի է վերամշակվել արգելակային պահոցով նախազգուշացման սարքի կամ փակագծի վրա, պատրաստ է փաթեթավորման: